工業制造數字孿生解決方案
UCloud打造的數字孿生方案包含了三維建模引擎、虛擬現實引擎和工廠建模與性能分析引擎，可提供完整的國產自主數字孿生方案，協助企業在虛擬空間中完成自身生產資料物理對象、系統、數據的映射，實時反映其相對應實體的全生命周期過程，幫助企業實時監控設備運行狀態，挖掘歷史規律，預測未來趨勢，大幅推動品在設計、生產、管理及維護等環節的變革，提高生產率。
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豐富生產模型庫
設備、緩沖區/倉庫、AGV/RGV/天車/傳送線/道路、機器人、生產線、并行加工站、裝配站、人物等數十種對象的快速建模。 -
腳本化靈活建模
支持圖形化建模，支持腳本方法建模，可實現生產流程、對象屬性、調度策略與仿真實驗全流程靈活定義。 -
逼真環境仿真
真實模擬企業或工廠內部環境視覺效果，包括：辦公室、3D產品或車間等，營造近乎真實的視覺環境。 -
高性能云端渲染
支持采用云端算力進行渲染，隨時隨地展示數字孿生特性。
方案架構
核心技術及指標Technology & indicators
- 圖形化拖拽式開發模式
- 自主高效運行效率
- 離線三維仿真運行技術
- 數據可視化監控技術
圖形化拖拽式開發模式
基于成熟的工業模型庫和場景模板，快速構筑工業虛擬仿真系統，可根據企業特色自定義個性化場景。
自主高效運行效率
支持從底層深度定制開發，第三方算法靈活嵌入，通過模擬仿真、試驗設計和優化算法實現效率分析提升，幾分鐘內完成一年生產過程的仿真。
離線三維仿真運行技術
基于已知的出入庫流程、生產工藝流程、生產節拍、物流邏輯等，通過以下流程構建仿真模型，驅動生產制造三維數字化虛擬車間運行。對生產工藝和物流進行三維可視化展示。選取具有代表性的生產加工流程，模擬備料入庫、生產制造直至裝箱封箱的整個過程，實現離線式三維虛擬仿真、實現虛擬漫游，支持以第一人稱、第三人稱等視角直觀地了解生產制造整體車間的布局、設備產線的分布、生產物流的過程等。
數據可視化監控技術
基于數據接口技術，以虛擬化園區為載體，建設虛實融合園區，通過實時數據驅動三維模型進行動態仿真，實現實時生產數據驅動的三維虛擬可視化監控，監控數據能根據監控需求提取，數據主要來源于MDI、WMS、MES、SCADA等系統中相關的設備和數據（含生產數據、現場實時數據和分析數據等），將“三維虛擬空間”和“實時數據”高度融合。
適用場景use cases
- 數字孿生計劃驗證
- 產線在線虛擬監控
- 工業制造VR虛擬仿真實訓
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客戶痛點
傳工業產品制造、試驗與運維所需要花費的成本非常高。工業產品的制造質量要求嚴格廢品率高，很難一次試制成功。 -
客戶價值
通過離散事件動態系統仿真建?？梢詫崿F復雜系統的精確模擬，定量分析工廠性能及時發現和糾正生產過程中可能存在的問題提高工業產品制造質量，減少由于廢品而造成的生產損失。
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客戶痛點
產線數據不準銷售數據鋪排、利潤數據鋪排無評判基準；系統分散，業務人員手工填報量大，口徑不統一；經營分析功能缺乏：沒有線上場景分析應用，線下分析工作量大；數據可得性低，導致數據收集整理耗時長。 -
客戶價值
基于三維虛擬工廠，通過與MES、設備監控系統集成，建立數據驅動仿真機制，實現，實時生產數據驅動的三維虛擬可視化監控，并實現虛擬工廠與物理工廠融合，即通過在三維 虛擬工廠漫游，查看訂單執行狀態、設備狀態、質量狀態、生產歷史、生產績效、動環數據、 視頻監控、人員定位等。
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客戶痛點
裝備的操作使用和維修采用實裝的訓練方式普遍存在成本高、難度大、風險高、周期長的缺點。 -
客戶價值
能減少實裝損耗、縮短培訓周期、 提高培訓質量、降低培訓成本、提升培訓效率、強化培訓深度、降低安全風險。
客戶案例Customer case
