長沙工業(yè)云平臺(tái)首批3個(gè)標(biāo)桿項(xiàng)目通過驗(yàn)收 “萬企上云”工程提速

Steven 發(fā)布于2019-04-29 18:47 / 3285人閱讀

摘要：月日在瀏陽高新區(qū)對(duì)長沙工業(yè)云平臺(tái)首批企業(yè)上云成果驗(yàn)收后國防科大教授李國喜給出了高度評(píng)價(jià)。長沙智能制造研究總院院長鄧子畏表示首批家標(biāo)桿企業(yè)通過升級(jí)改造初步實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化和數(shù)字化提升了企業(yè)生產(chǎn)服務(wù)能力和企業(yè)形象將推動(dòng)萬企入云工程提速。

“企業(yè)選得準(zhǔn),項(xiàng)目實(shí)施很成功。”3月27日,在瀏陽高新區(qū),對(duì)長沙工業(yè)云平臺(tái)首批企業(yè)上云成果驗(yàn)收后,國防科大教授李國喜給出了高度評(píng)價(jià)。從2016年開始,在長沙智能制造研究總院的幫助下,瀏陽高新區(qū)的3家企業(yè)博大機(jī)械、法澤爾動(dòng)力、湖大艾盛,依托長沙工業(yè)云平臺(tái)技術(shù)支撐,向智能化、信息化轉(zhuǎn)型升級(jí),并加速企業(yè)上云,成效顯著。

舊貌生產(chǎn)成本高設(shè)備沒有實(shí)現(xiàn)互聯(lián)互通

博大機(jī)械專做發(fā)電機(jī)配件,是博世的供應(yīng)商。說起公司傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式,博大機(jī)械生產(chǎn)負(fù)責(zé)人蔣功科印象深刻。

“幾年的積累,生產(chǎn)作業(yè)記錄本都是厚厚一本,有時(shí)要數(shù)據(jù)回溯,找到三年前的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比,真是一件費(fèi)時(shí)費(fèi)力的工作。”蔣功科說,此前產(chǎn)品檢測都做了檢測記錄,但數(shù)據(jù)回溯的時(shí)間成本太高。

法澤爾動(dòng)力也碰到了類似的煩惱。公司董事長謝秋元告訴記者,法澤爾動(dòng)力主要業(yè)務(wù)為發(fā)動(dòng)機(jī)等動(dòng)力系統(tǒng)再制造。“每臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)再制造后,我們要利用專業(yè)設(shè)備測試再制造的各項(xiàng)性能指標(biāo)是否合格。”謝秋元表示,每次檢測時(shí),檢測設(shè)備只能每5分鐘抓取一次檢測數(shù)據(jù),技術(shù)人員則只能依靠經(jīng)驗(yàn)分析數(shù)據(jù)。

湖大艾盛作為園區(qū)一家專注汽車內(nèi)外裝飾注塑件研發(fā)、制造的企業(yè),此前多數(shù)設(shè)備已實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,但機(jī)器仍處于孤立狀態(tài),沒有實(shí)現(xiàn)互聯(lián)互通,公司總經(jīng)理熊禮明笑稱是“閉門造車”,每臺(tái)設(shè)備的實(shí)際利用率也是無法得知。

升級(jí) 專項(xiàng)資金助推“企業(yè)入云”

瀏陽高新區(qū)作為以智能制造為特色的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園區(qū),2017年園區(qū)智能制造示范企業(yè)達(dá)到51家。在邁向智能制造的進(jìn)程中,園區(qū)青睞現(xiàn)代信息技術(shù)的應(yīng)用,積極參與長沙工業(yè)云平臺(tái)建設(shè)。近年來,瀏陽高新區(qū)加大政策和資金扶持,設(shè)立20億元瀏陽高新智能制造產(chǎn)業(yè)基金,并首創(chuàng)“企業(yè)上云”專項(xiàng)資金,支持園區(qū)企業(yè)運(yùn)用長沙工業(yè)云平臺(tái)進(jìn)行智能化改造升級(jí)。

湖大艾盛說干就干,投入資金建設(shè)了一個(gè)智能制造注塑車間,裝配9臺(tái)智能設(shè)備,并實(shí)施MES系統(tǒng),設(shè)備全部連入長沙工業(yè)云平臺(tái)。博大機(jī)械也開展車間級(jí)智能化升級(jí)改造,接入長沙工業(yè)云平臺(tái)設(shè)備數(shù)達(dá)到7臺(tái)。

兩家企業(yè)的智能化系統(tǒng)由長沙智能制造研究總院負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)、實(shí)施。該項(xiàng)目負(fù)責(zé)人告訴記者,通過電子面板,車間實(shí)時(shí)工況、設(shè)備綜合效率一目了然。當(dāng)天,記者在湖大艾盛看到,注塑車間設(shè)備超產(chǎn)利用,利用率達(dá)到136%,而在法澤爾動(dòng)力生產(chǎn)車間,2臺(tái)檢測設(shè)備已經(jīng)連接長沙工業(yè)云平臺(tái),檢測人員可根據(jù)檢測數(shù)據(jù)做出評(píng)估報(bào)告,建立模型。

改變 “后知后覺”轉(zhuǎn)向“先知先覺”

“企業(yè)入云”的效果讓蔣功科喜出望外。他高興地說,智能制造轉(zhuǎn)型升級(jí)后,車間生產(chǎn)效率至少提升了25%,更重要的是數(shù)據(jù)信息化,回溯可實(shí)現(xiàn)電腦操作,方便多了。下一步,他們將繼續(xù)添加AGV智能物流小車和建設(shè)立體倉庫。

“現(xiàn)在最快可1秒抓取一次數(shù)據(jù),并實(shí)時(shí)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)變化,通過對(duì)海量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、對(duì)比,可預(yù)警設(shè)備運(yùn)行故障。”謝秋元介紹,檢測周期也從之前的4小時(shí)縮減為2.5小時(shí)。

湖大艾盛實(shí)施智能化改造和設(shè)備上云后,設(shè)備從孤立實(shí)現(xiàn)互聯(lián)互通,企業(yè)負(fù)責(zé)人對(duì)車間設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)從“后知后覺”轉(zhuǎn)向“先知先覺”。更重要的是,即使身處外地,企業(yè)負(fù)責(zé)人也可通過手機(jī)遠(yuǎn)程察看設(shè)備OEE數(shù)據(jù)。

長沙智能制造研究總院院長鄧子畏表示,首批3家標(biāo)桿企業(yè)通過升級(jí)改造,初步實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化和數(shù)字化,提升了企業(yè)生產(chǎn)、服務(wù)能力和企業(yè)形象,將推動(dòng)“萬企入云”工程提速。

近年來,瀏陽高新區(qū)從項(xiàng)目引進(jìn)、企業(yè)培育、市場拓展、平臺(tái)建設(shè)、科技創(chuàng)新全方位推進(jìn)智能制造發(fā)展,先后有包括制造型企業(yè)、服務(wù)型企業(yè)等200多家企業(yè)在長沙工業(yè)云平臺(tái)注冊(cè)。（長沙晚報(bào)）