資訊專欄INFORMATION COLUMN
摘要：今年月，他們攜手中國電信華為，隆重發布了裝備制造業首個全連接工廠。作為設備制造商，華為在自己的南方工廠實現了用制造。今年月，華菱湘鋼和湖南移動華為公司共同發布了華菱湘鋼數智工廠，并簽署廢鋼定級合作協議。
根據工信部最新的數據，截至8月份，我國5G基站數量已超過百萬，達到103.7萬個。
面對這張全球規模最大的5G網絡，我們不禁會思考——它究竟會發揮怎樣的作用？它的價值到底體現在哪？它會如何改變社會的運作模式？
現實生活中，很多人看待5G，只是把它當作是一種速率比4G更快的上網方式。
這顯然是誤解了5G的價值和意義。
5G和4G的本質區別在于，它是移動通信發展至今，首次以“物聯網”為主要場景的通信技術標準。
5G的高速率、低時延、高可靠性等特性，可以充分滿足工業制造、能源電網、交通港口、教育醫療、農林牧漁等產業互聯網場景的發展需求。
4G改變生活，5G改變社會。作為人類通信技術的最新結晶，5G的目標，是構建一個人與人、人與物、物與物全面聯接的數字智能世界。
通過它，我們將具備一種前所未有的能力，那就是以數字的方式，對世間萬物進行觸達、感知甚至控制。
萬物皆為終端。它們產生的海量數據，通過5G網絡，可以傳遞到云端的數據中心。
借助云計算、大數據技術，我們可以對這些數據進行儲存、分析和計算。
我們還可以引入AI人工智能，通過強大的算力和算法，對數據進行深度處理，挖掘出更多的價值。
同時，云端和AI，也可以通過5G網絡，對終端下達指令，進行精準控制、協同管理。
5G，不僅實現了數據的流動，也實現了算力的流動。
伴隨5G出現的移動邊緣計算（MEC）技術，其實就是將部分算力資源下沉，可以滿足時延等方面的更苛刻需求。
作為一張高可靠、高質量的移動網絡，5G能夠實現云/邊/端數據的高效協同。
5G加深了聯接技術與云、大數據、AI等計算技術的融合，并由此構造出行業數智化轉型所需的水平應用場景，例如機器視覺、AGV協同調度、遠程控制、移動巡檢等。
這些水平場景與垂直行業特性相結合，成為行業智能解決方案，為行業客戶的生產、運營、管理帶來巨大價值。
我們中國是全球5G推進最積極的國家，也是成效最為顯著的國家。
隨著數字化轉型和新基建戰略的推進，我們不僅有全球最大的5G網絡，也孵化出大量的“5G+云+AI”實際應用場景，落地了數以千計的5G toB實際應用項目。
今年，三大運營商都制定了5G行業應用的量化目標，將有6500個項目落地，覆蓋工業、能源、交通、公安、醫療、教育、金融、文旅、農業等二十多個行業。
5G的行業標準正在迅速推進，標桿試點項目效果顯著，為5G的規模復制打下了堅實的基礎。
根據工信部等十部委發布的《5G應用“揚帆”行動計劃》，到2023年，5G在大型工業企業的滲透率要超過35%，每個重點行業5G示范應用標桿數超過100個。
三一重工，是全球領先的工程機械制造商。今年6月，他們攜手中國電信、華為，隆重發布了裝備制造業首個5G全連接工廠。
這家工廠將“5G+云+AI ”深度應用于工業生產制造的核心環節，加速了5G在工業領域的應用驗證和規模推廣。
在工廠里，設備協同作業、柔性生產制造、復雜作業過程智能分析、自動重載物流、切割下料無人化作業等多個智能制造場景，都實現了落地。
他們通過5G網絡替代有線網絡，使建設和運維成本減少48%，讓生產更加柔性靈活。
通過“5G+云+AI”的能力，他們實現了AGV無人小車的零差錯調度運輸，用AI直接計算大量AGV的運動路徑，將指令通過低延時的5G網絡下發給AGV。
這樣一來，AGV停擺概率大幅下降，整個系統的作業效率提升了19%。
多個AGV云邊端協同工作，可以替代高價的重載AGV，使成本降低45%，工作效率提升2倍，每年節省成本90萬元以上。
在廣東順德，美的、聯通、華為也共同建設了一家5G全連接智能制造示范工廠。
在這個工廠里，落地了至少19個“5G+云+AI”應用場景，包括智能倉儲、智能車輛管理、AI智能監測、EHS安全等。
其中的智能倉儲業務，基于5G定位技術，是該技術在全球智能工廠業務中的首次應用。
在傳統倉儲物流體系中，人機物無法有效跟蹤定位，人員找貨成本高，倉儲物流效率低下。
5G定位技術，基于5G室內基站和MEC專網架構，在本地部署定位引擎，可以將工廠成品倉庫夾抱車的位置信息準確傳遞到倉儲系統，并與實物信息相關聯。
該系統提升了50%的裝柜效率，有效降低了倉儲成本。
此外，基于5G+AR的遠程設備檢修和驗貨，幫助美的在疫情期間實現了產品的準時交付，大幅降低了與客戶、供應商之間的溝通成本以及資源投入。
據預測，美的的這家5G全連接工廠，每年可以節約成本達數千萬元。
再來看看華為的南方工廠。作為5G設備制造商，華為在自己的南方工廠實現了用“5G”制造“5G”。
通過建設5G生產專網，南方工廠車間里的500多臺設備，都已經接入了5G網絡。
在產品質檢環節，傳統情況下，需要借助人工肉眼，對一塊電路板上2500個器件進行檢測，耗時大約2~3分鐘。
如今，高清攝像頭對電路板進行拍照，通過5G上行大帶寬快速傳至云端，再通過人工智能進行檢測，僅需6秒，即可完成全部流程，效率大幅提升。
根據統計，在產品質檢中引入“5G+云+AI”方案后，工廠每年減少誤檢1億次，相當于節省了1200萬元/年的人工成本。
智能化的生產線，幫助華為南方工廠減少了80%以上的操作工人數量，整體生產效率提升了3倍以上，產品良率也從98%提升到99.55%。
最后再來看看鋼鐵行業。
今年5月，華菱湘鋼和湖南移動、華為公司共同發布了“華菱湘鋼5G數智工廠”，并簽署《廢鋼AI定級合作協議》。
他們通過AI智能檢測，對廢鋼進行定級，提高入爐廢鋼質量。
除了廢鋼定級之外，他們還將鋼表面質檢、自動轉鋼這些高人力、高危險的工作實現了無人化、智能化。
這三個場景，每年可以為鋼廠提升產值1億元、節省收購成本1500萬元、提升質檢缺陷檢出率30%以上。
怎么樣？5G+云+AI，是不是實現了從“數字制造”到“數智制造”的本質轉變？
除了工業制造之外，包括醫療衛生、教育文旅、銀行金融、農林牧漁等在內的千行百業，都能夠找到“5G+云+AI”的落地場景，也能夠挖掘巨大的商業價值。
5G，是數字世界的承載。AI，是數字世界的引擎。
數智化轉型的本質，就是借助最先進的聯接力和算力，對千行百業進行工藝改造、流程重塑、場景創新，以此獲得顛覆性的生產力提升。
未來，相信會有更多的企業，加入到這場數智化浪潮之中。我們人類社會，終將邁入精彩無比的數智時代！
—— 全文完 ——
文案：小棗君
漫畫：楊洋
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