摘要：袁鳴把價格數量一一進行記錄，做了質檢記錄合格后辦理了入庫放入冰箱。但這回家宴與上次的家宴有什么不一樣嗎袁鳴首先把做每道菜的整個過程，用什么資源物料多長時間邏輯關系等等都分別錄入到模塊中。

此文已由作者王攀授權網易云社區發布。

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引言：

目前我們團隊在做的供應鏈協同決策系統（簡稱河洛，取河洛交匯，河圖洛書之意），定位相當于一個計劃、控制與決策引擎，貫通嚴選各系統（累加起來等于ERP），并期望通過數據優化嚴選各業務及供應商的生產制造，通過全局的視野和數據去優化業務，通過提出約束（如供應鏈盈余【顧客價值-供應鏈成本】最大化），通過提出假設（即需求計劃），去分析決策，并最終輸入可不斷更新修正的當前最優解（即供應商備料、分批入庫、約車發貨、補貨、到貨、倉儲物流調度等各種計劃）

因為流程略顯復雜，這里舉一個通俗化的例子稍加改造，幫助大家理解河洛項目組在做什么，想做什么，也能幫助大家更好的招待來家里吃飯的客人。

正文：

周五的一天傍晚，袁鳴突然六點就下班回到家里對超超說：“親愛的超超，晚上慶哥亮哥他們要來家里吃飯。這次我專門回家來，用最新學到的河洛系統的理念來幫助你完成咱家的請客，把這次宴會搞成一次計劃家宴。你看，我已經在河洛做出來需求計劃（什么時間、什么菜品、菜品的量），而且已經自動計算出菜品的提前期，晚上10:30開飯，我們倆一起做，根據補貨計劃提示，6:30前開始準備完全來得及?！保ㄗ⒁膺@里袁鳴和超超就是菜品的制造商，而我們目前是向制造商下單）

超超：“那太好了，家里就是你的空間了，我是主人，你的生產計劃里是哪幾樣菜，什么時間做？”

袁鳴：“客人們10:30左右就來了，最好12點鐘能吃完。菜有：涼菜拼盤、糖醋里脊、西湖醋魚、宮保雞丁、清蒸河蟹、鍋巴肉片，這些都是你的拿手菜，你看可以嗎？”超超：“沒問題，看我的吧！”袁鳴：我已經把這些菜的做法存入到BOM中了。下一步，讓我來用BOM展開的方法，看看都需要什么菜。具體的物料有：鯉魚一條、螃蟹一斤、瘦肉1斤、雞肉半斤、鍋巴一袋、白酒1瓶、番茄5個、雞蛋10個、調料若干，看，這就是物料需求計劃了。我已經把咱家冰箱里的東西都存入庫存模塊了，讓我看看庫存還有多少……。還需要再買魚、螃蟹、6個雞蛋、5個西紅柿、一袋鹽、鍋巴等等。

袁鳴把這些數據記錄到采購模塊中，開始進行供應商對比查詢，說：魚應該去自由市場買，螃蟹東超市的最便宜、雞蛋是街對面小賣部的最好，而且按照經濟批量雞蛋一次買12個最好、鍋巴和鹽最少一袋、魚買一斤半一條的最好……看，采購計劃（物料）已經有了，就照這個去買吧。

超超根據計劃，對比了下袁鳴的信用卡余額，通過采購成本和數量計算出了采購預算：“這個月你花剩下的錢不多了，不能總是帶同事吃飯，這次經濟批量買的雞蛋，下次搭倆番茄給產品經理炒個蛋就行。”

這個時候袁鳴就很討厭采購預算管控，但是想了想，請產品經理吃飯確實沒多大必要，預算控制下還是比較好的，省的錢可以用來買更好吃的菜來招待亮哥他們這種高客單價用戶。

超超立即出發，很快把需要的東西買回來了。袁鳴把價格數量一一進行記錄，做了質檢記錄合格后辦理了入庫——放入冰箱。再把花的多少錢一筆一筆都存入財務模塊，馬上統計出這次采購金額、物料成本的信息。

現在的時間只是下午6點20，家宴一切準備齊全，工作效率很高。袁鳴驕傲地說，看，ERP的威力顯示出來了吧？現在的工作流程是按照最先進的管理理念，最科學最合理的，以前總是或者多買了剩下，或者就短缺，現在完全按照需求采購，真是大不一樣啦。

超超也說，ERP就是比手工好，以前帳總是亂的，現在清楚多了。但是，事情還沒有完呢，下一步該怎么辦呢？老大們10:30來，幾點開始炒菜？早了菜涼了，晚了時間來不及。袁鳴說，這相當于生產排程，目前河洛還沒做這塊，這是你車間具體執行的事情呀，你以前做菜怎么個做法，哪個工作應該提前多長時間開始，哪個是瓶頸資源，你應該有經驗吧。但是超超有點發懵，以前從沒有被要求在這么短時間做這么多的菜。各個做菜工序全加在一起總共需要4個多小時。仔細算了算，家里有三個煤氣灶，正好可以同時開火，放上三個鍋：炸鍋、蒸鍋、炒鍋。超超一人同時應付三個鍋沒問題，每道菜準備原料的過程還另外需要一個人，袁鳴可以擔任，這樣，很多工作都可以同時做，應該用比4個小時短得多的時間完成。但是，這么多工作，從何入手呢？是一道一道菜做？還是兩道一起做？能三道菜一起做嗎？這道菜的關鍵資源是蒸鍋，另一道是炸鍋，好幾個菜攙在一起是怎么回事誰知道？每道工序的提前期到底有哪些？關鍵的路徑是什么？袁鳴對此也說不出所以然。

這時候慶哥打電話過來了，問幾點能吃完，大家再回去加班。正為此事發愁的袁鳴含糊說1個多小時吧。這不是給了客戶一個交貨承諾了嗎？從開始做飯到全部做完，1個小時完的了嗎？超超更著急了。這時候王攀又打來電話，問晚上能不能請幾個產品經理來吃飯，只要做兩個菜？這時候還來提需求，不是更麻煩了嗎。超超說：不行，不行，你們出去吃吧！

為了保證工期，避免延期違約的麻煩，超超決定，立即動手開始干……

幾天以后，袁鳴開始這次ERP宴會行動的復盤?？偨Y出來的問題主要有以下：

第一：螃蟹和魚買的早了，本來是活著的，結果到了做菜的時候已死了1個多小時，味道不好了。

第二：有幾個熱菜早早做出了，等到客人來了上的卻是涼菜。

第三：還有的菜上得太晚了，為了等最后一道菜大家空坐著半天，工序明顯安排不合理。連回公司加班也耽誤了。

總之，在前面所有管理環節都順暢的情況下，最后的生產過程不如人意。

但是超超很委屈。那么多菜，本來一道一道做要用2個多小時，最后給壓縮成1個半小時做完，已經不容易了，菜上得晚了，但是廚房里已經一直在忙呢；想早吃完，只能早做，菜就難免會涼了；魚和螃蟹死了，你的采購計劃哪里有幾點買魚和買螃蟹的提示。你的ERP家宴原定1小時，可為什么ERP不告訴你1個小時根本完不成？

袁鳴無言以對，也開始考慮這個事兒。他知道，這些問題從本質上是作為ERP生產管理核心的MRP的缺陷所導致的必然，但是這個事情產品經理沒有提前告訴他。MRP本身是針對物料需求計劃的，根本得不出滿足有限資源和多種約束條件下的生產作業計劃。沒有作業計劃，哪來精確時間的物料需求計劃？這可怎么辦呢，袁鳴通過求助王鵬和自學，發現只能對MRP反其道而行之，那就是APS了。

終于，平哥也要帶著產品經理來吃飯，經過確認，這次除了王攀、趙華翔還有小姐姐。袁鳴覺得要好好準備下，再和超超請示及審批通過了超過番茄炒蛋的預算后決定，除了跟上次一樣的時間和菜，袁鳴還想展現下真正的技術，也可以試試新方法的效率。但這回APS家宴與上次的MRP家宴有什么不一樣嗎？

袁鳴首先把做每道菜的整個過程，用什么資源、物料、多長時間、邏輯關系等等都分別錄入到APS模塊中。

我們拿真正的技術舉例：

“BOM結構建好了，真是輕松搞定！” APS明確回答：魚一條應該在什么時候用、螃蟹一斤應該在什么時候用，其他各種物料各是多少，幾點幾分需要，每道工序幾點開始幾點結束，中間有多少自由時間，哪些工序是關鍵工序。沒錯，就連涼菜必須放一段時間才能裝盤、里脊必須炸完2分鐘以后再開始炒糖醋里脊、炸完鍋巴必須立即炒鍋巴肉片這樣的細節都分毫不差。那么是不是有資源在沖突呀，兩人依次檢查配菜、蒸鍋、炸鍋、炒鍋，每個資源都安排十分緊湊的工作，都是干完一道工序再開始干另外一道，環環相扣，絲毫不亂。這才是真正的“資源計劃”呀。兩個人感嘆，早知道有這么短時間完成的方法上次何至如此！

這時候平哥打電話過來問時間，袁鳴爽快地回答：一個小時搞定！攀叔也打電話，問晚上加個菜：請新的小姐姐吃炸丸子湯，成嗎？（插單）這可是一道很難做的菜呀，先捏丸子，再炸，最后做湯，幾個工序加起來時間要半個多小時。袁鳴在APS里插入這個菜算了一下。很快得出結果：在某個適當的時間開始做這道菜，充分利用資源的空閑，整個流程只增加了11分鐘。

袁鳴突然想到，我現在魚和螃蟹的需求時間已經精確到秒了。這回我可以直接要求每日生鮮（有質期需求的供應商）給我按時送上門，他們有這個服務內容，我就不用自己去采購了，到時候新鮮的魚和螃蟹按時來了直接進廚房，根本不占庫存，連冰箱都不需要用了。也就是說我把自己的生產計劃與外部物流完全集成，這不就是形成SCM（Supply chain managent）供應鏈了嗎。看來做到SCM的前提是你必須自己先有精確的銷售作業計劃，要不外部物流再準時也沒用。而把我的產品提供給客戶的時間也是精確到秒，可以滿足他們同樣的要求。這樣整條鏈上的各個環節不就能同時達到高效生產，最大限度降低庫存了嗎。原本很高深的SCM現在看來如此簡單。

第二天，產品經理們都在談論昨天的宴會，重點反而不是最令袁鳴驕傲的，效率提高了多少，而是那個糖拌黃瓜，真的難吃。

背景知識補充與名詞解釋：

企業資源計劃（enterprise resource planning，ERP），是反映企業實際運作的信息系統，企業中的每一項資源在ERP系統中自然有對應的軟件模塊。用系統觀念來看企業資源，企業就是一個系統。這個系統由輸入、處理和輸出組成，系統必須順應環境，整個ERP系統就是在仿真企業這個實際系統，根據系統現況及環境的變化提出適應的方法，或根據對系統及環境的判斷來提示未來可采取的策略。

搞過模電的同學們可以理解為仿真實驗系統。

物資需求計劃（Material Requirement Planning，MRP），即指根據產品結構各層次物品的從屬和數量關系，以每個物品為計劃對象，以完工時期為時間基準倒排計劃，按提前期長短區別各個物品下達計劃時間的先后順序，是一種工業制造企業內物資計劃管理模式。

即我之前說的，超超女票過生日前想要自行車，超超需要買輪子鏈條去組裝。

物料清單（Bill of Material, BOM），為物料清單，指產品所需要的零部件的清單及組成結構，即是生產一件產品所需的子零件及其產品中零件數量的完全組合。

BOM是ERP、PDM（產品數據管理）、MRP等多種系統軟件最基礎的資料。

APS高級計劃與排程(Advanced Planning and Scheduling)，是解決生產排程和生產調度問題，常被稱為排序問題或資源分配問題。

在離散行業，APS是為解決多工序、多資源的優化調度問題；而流程行業，APS則是為解決順序優化問題。它通過為流程和離散的混合模型同時解決順序和調度的優化問題，從而對項目管理與項目制造解決關鍵鏈和成本時間最小化，具有重要意義。

APS 的主要目標是某一指標的總優化。這需要預先假定供應鏈的結構和其各種不同的資源和邊界情況(例如能力限制)必須是可見的。實際上，APS 工具是以供應鏈的跨組織模型為基礎的。這也是現在在數字化制造下，APS越加顯得重要的原因。

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文章來源： 網易云社區